У ЦНЦ обради, посебно у прецизном стругању иЦНЦ обрада великих делова, многи проблеми у производњи су узроковани неправилном контролом силе резања, температуре и крутости алата. Следећих 30 практичних савета за ЦНЦ машинску обраду су резимирани из стварног искуства у радњи-и широко су применљиви на прецизне делове, тешко ЦНЦ стругање и велике челичне компоненте.

1. На температуру резања углавном утичу брзина резања, брзина помака и дубина сечења, док силом резања доминирају дубина резања и брзина помака. Век трајања алата је најосетљивији на брзину резања.

2. Удвостручење дубине реза удвостручује снагу резања, док удвостручење брзине помака повећава силу резања за око 70%. Повећање брзине резања благо смањује силу резања, али убрзава хабање алата.

3. Услови евакуације струготине се могу користити да се процени да ли су сила резања и температура у разумном опсегу.

4. Неправилан прилазни угао алата и полупречник носа могу изазвати трљање алата приликом обраде конкавних радијуса, посебно када је одступање димензија велико.

5. Боја струготине даје брзу референцу за температуру сечења, са тамнијим бојама које указују на прекомерну топлоту и потенцијално хабање алата.

6. Уобичајени подразумевани Г-кодови у ФАНУЦ ЦНЦ системима за стругањеукључују Г21, Г54, Г96/Г97, Г99 и Г40, који директно утичу на понашање обраде.

7. Типичне дубине резања навоја су око 1,3П за спољашње навоје и 1,08П за унутрашње навоје.

8. Брзину вретена за сечење навоја треба израчунати коришћењем брзине вретена подељене кораком и помножене сигурносним фактором (приближно 0,8).

9. Ручна компензација полупречника врха алата је неопходна када се обрађују ивице, а нетачно израчунавање може довести до грешака у димензијама.

10. Када се брзина помака повећа, брзину вретена треба мало смањитиза контролу хабања алата и температуре резања.

11. Прекомерна сила резања је један од главних узрока ломљења алата и лома уметка.

12. Повећање брзине сечења уз одржавање константног додавања смањује силу сечења, али ће се хабање алата и температура временом повећати.

13. Код ЦНЦ токарења, мали обртни момент вретена при малој брзини може изазвати застој, посебно на машинама без механичких мењача.

14. За завршне операције на великим деловима треба избегавати промене алата током обрадеза одржавање доследности.

15. Коришћење константне брзине површине (Г96) побољшава завршну обраду површине и век трајања алата, посебно код токарења великог пречника.

16. Вибрације током жлебовања су углавном узроковане великом силом резања и недовољном крутошћу алата.

17. Прекомерни препуст алата значајно смањује крутост, повећавајући ризик од брбљања и квара уметка.

18. Веома ниске брзине помака могу повећати силу резања јединице, што доводи до вибрација током жлебова.

19. Крутост машине такође ограничава дозвољену силу резања, посебно на старијим ЦНЦ струговима.

20. Избор ширине алата утиче и на силу резања и на снагу алатау операцијама жлебова.

21. Померање димензија током дугих циклуса обраде често је узроковано хабањем алата, повећавајући силу резања и кретање радног предмета у стезној глави.

22. Дубоко бушење рупа захтева оптимизовану евакуацију струготине, а неправилан проток струготине може изазвати лом алата.

23. Краће бушилице и већа крутост побољшавају тачност рупе, посебно у дубоком бушењу.

24. Бушење од нерђајућег челика захтева мање централне бургиједа би се избегло радно каљење.

25. У операцијама бушења, већи попречни пресеци бушилице-смањују вибрације, побољшање завршне обраде површине.

26. Макро програми могу заменити петље потпрограмада поједностави ЦНЦ програме и смањи употребу броја програма.

27. Бушилице са-равним дном се могу користити за исправљање великих испада рупаузроковане стандардним спиралним бургијама.

28. Континуирано формирање струготине је пожељно код унутрашњег стругањада омогући евакуацију струготине са задње стране.

29. Повећање пригушења шипке за бушење смањује вибрације, а помоћне методе пригушења могу побољшати стабилност.

30. Приликом обраде бакра или меких материјала, већи радијус врха алата побољшава проток струготине, посебно током окретања конуса.

Ових 30 ЦНЦ савета за машинску обраду покривају теорију сечења, програмирање, избор алата, контролу вибрација и обраду рупа. Примена ових принципа помаже да се побољша тачност обраде, животни век алата и стабилност производњепрецизна ЦНЦ обрада, тешко ЦНЦ стругање, иЦНЦ обрада великих деловапројектима.